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液氨泵

主要用于输送液化石油气、丙烯、液氨,或输送各种性质类似的挥发性液体及石油产品。该泵为容积式叶片泵,其结构先进,定子曲面由复合曲线组成,两端采用机械密封,各固定配合端面均采用“O”型密封圈,旋转运动的配合部件均采用金属相对应非金属,具有使用安全可靠,一机多用的功能,型号齐全,价格合理,厂家质量保证。
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      山东首泉泵阀机械有限企业主要经营液氨泵,液化气泵,耐腐蚀化工泵,齿轮油泵,洒水泵等等,型号规格可定制,价格合理,质量安全可靠,售后服务良好。企业办公室地址位于山东省淄博市博山区源泉镇天东村,企业成立以来发展迅速,业务不断发展壮大,大家有可靠的产品和专业的销售和技术团队,为客户提供可靠的产品和满意的服务,我企业是行业内知名企业,如果您对我企业的产品服务有兴趣,期待您在线留言或者来电咨询企业始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨,全力跟随客户需求,不断进行产品创新和服务改进。



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适用范围
高层建筑水压不足
居民生活缺水做饭都成问题
消防水压不足
大火不能迅速扑灭
城市排水不迅速
大雨积水不能及时排出
园林灌溉水不足
树叶枯黄涨势不足
资讯动态
揭秘液氨泵的工作原理
  液氨泵组效率高,能量消耗低。所选用的液氨泵应技术成熟可靠,结构合理,选材正确。泵组的布置应紧凑合理,其单机的布置设计应考虑主机和各类辅助设备的检修、维护和操作的方便性。相信很多人对液氨泵的工作原理还不是很清楚,接下来小编为大家先容一下液氨泵的工作原理。
  液氨泵系单作用式滑片泵,主要由泵体、内套、转子、轴、滑片、侧板等零件组成。内套与转子之间有偏心距e,滑片安顿在转子槽内,可沿槽滑动,当转子回转时,滑片靠自身的离心力紧贴内套内壁,由内套内表面、转子外表面、滑片及两侧板端面之间形成若干个封闭工作室,当转子逆时针回转时,右边的滑片逐渐伸出,相邻两滑片间容积逐渐增大,形成局部真空,液体由吸入口进入工作室,这是泵的吸入过程。
  左边的滑片被内套逐渐压入槽内,相邻两滑片间封闭容积逐渐减小,将液体压出排除口,这是泵的压出过程。转子转一周,完成一次吸入压出。在泵的吸入腔和压出腔之间,有一段封油区,把吸入腔和压出腔隔开。泵的排量Q与偏心距e、泵的转速n成正比,因此可采用改变偏心距和转速的办法调节排量或制成系列产品,满足不同工况的需要。
  液氨泵属于回转式容积泵,在某一转速下排量恒定,对于滑片数大于4的泵,排量脉动量很小。随着压差增加,排量略微下降;流体粘度m对效率η影响很小。这两点明显优于离心泵。
检测液氨泵汽蚀现象的方法
  液氨泵在使用过程中如果一旦出现汽蚀现象,那需及时的进行维修处理,从而才能更好的保证设备的使用效率和使用安全,对此,接下来就其检测方法进行先容。

  为了确定液氨泵的临界NPSH,大家需要进行空化试验,并通过空化试验测量抽吸装置和回流装置的NPSH。两者之差就是大家需要的值。的气蚀试验是改变装置的有效气蚀余量NPSHa,使其等于被测泵的必要气蚀余量NPSH。以促进泵的气蚀。由于螺杆泵的汽蚀条件为NPSHI-NPSH=NPSHe,通过测量和计算可以得到抽吸装置和回流装置的NPSH。

液氨泵

  测试方法如下:
  (1)密闭试验装置用于密封容器内的抽真空,对储液罐的尺寸和密封性要求较高。
  (2)当关闭入口闸阀、增加Eh、使用开启试验装置和关闭吸入管道上的真空调节闸阀时,应注意:因为闸阀本身会发生气蚀。如果闸阀离泵入口太近,会影响测量精度;此外如果闸阀安装在吸入液位以上,其密封性能难以保证。且安装在吸入液面以下一定深度处。它不仅可以补偿闸阀本身的气蚀,还可以解决密封问题。
  (3)降低吸入液位增加汞。这种方法需要一个可调节液位的水池。
  根据上述对液氨泵的汽蚀现象进行检测,可更快的确定设备的使用,降低设备损坏造成的使用影响,同时在实验过程中要注意保证装置的密封性,否则会影响实验结果的准确性。
液化气螺杆泵保护阀的设置与选用
  液化气螺杆泵在使用过程中个,因设置保护阀作为输送压力的作用,避免因泵内压力过高,造成爆炸事故,所以说保护阀的作用非常关键,对此,接下来就其设置和选用进行先容。

  保护阀是一种能够自动释放设备或管道压力,防止超压爆炸的自动阀,即当压力超过规定值时,阀门会自动打开,让流体泄漏出去,当压力恢复到规定压力时,阀门会自动关闭,保护设备或管道。

液化气螺杆泵

  保护阀用作加压设备(如液化气体螺杆泵)的过压保护装置。当被保护设备内的介质压力异常升高到规定值时,阀门自动开启,然后完全泄放,防止压力持续升高,当压力降至另一规定值时自动关闭。
  根据计算的排放面积,根据制造商的产品数据选择保护阀。原则是所选保护阀的实际泄放面积不得小于小泄放面积。根据计算出的排出面积(喉径截面积)选择喉径代号,然后根据喉径代号和厂家的产品数据选择保护阀。保护阀泄放量的反算。根据反算出的排量计算出排放管中的压降,以及检查保护阀的类型是否合适。
  用于输送流体,是流体增压的装置。与其他普通液化气泵,相比,它具有独特的优势。下面大家来看看。
  转速低(一般为20转/分~ 90转/分),机械磨损小,无气蚀现象,流道宽,可输送含有固体物质的水。泵体结构为半开式,可以观察泵内部的运行情况。吸力面流态对水力性能影响不大,对吸力面无特殊要求。基础开挖深度小,水工建筑物施工简单,土建工程造价低。
  通过以上了解,设备对吸入罐等结构要求低,适用范围广,操作简单,节约成本,对自身伤害小,是一款不错的产品。
  以上就是有关液化气螺杆泵保护阀的设置与选用的原则,根据其原则进行操作,保证设备更好的进行设备使用,有效的达到规定的使用效率。
如何清理液化气泵结垢
  众所周知,液化气泵是一种使用范围非常广泛的设备,由于经常在很多不同的环境中使用,所以会积攒很多不同的污垢,如果不及时清理,会严重影响设备的使用和加快设备损坏,对此,如何合理的清洗设备内部结垢非常关键。
  1、液化气泵在长期使用后出现结垢的一种清洁方法是冷却后冷器作用下方的设备。这样,容易结垢的部分再次使用时可以降低温度,使平时使用时不易结垢。
  2、其次,清洗液化气泵的时候,要根据水垢物质选择不同的清洗方法。一些容易清洗的结垢物质很难自行清洗。一般需要选择溶剂清洗剂进行清洗。例如,如果一些结构是物理清洁的,直接使用传统的清洁方法是可以的。
  3、还有,平时在清洗液化气泵的时候,要降低水中钙镁等离子体的含量,尽量选择软水使用,避免水中钙镁等离子体侵蚀泵体。
  根据上述进行液化气泵的结垢清理操作,不仅可提升清理操作的速度,同时也可避免因为清理不当造成的设备损坏,保证设备运行,减少设备故障,同时。在设备使用中,合理的进行设备的维护和清理工作,也可有效的减轻设备的结垢现象,保证设备使用。
液氨泵的电缆接头对接步骤
  液氨泵在使用过程中,需要电力来维持设备的运行,其中在设备使用中电缆接头对接的操作是非常重要的,所以需要提前了解设备接头的对接步骤,从而方便用户操作。
  1、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm铜线及绝缘带。
  2、引出电缆为双引缆时的接线方法。
  3、为了防止液氮泵短路,在液氨泵三芯电缆接头时需要将三个接头位置依次错开一定距离。
  4、先用自粘性丁基胶带半迭包三层再逐步向线芯的外部延伸。为了保证其包扎部分不短于200mm,所以在包扎时要把胶带拉伸,外层需要用聚氯乙烯粘带半迭包三层并逐步往外延伸。
  5、用铜线均匀扎紧电缆线芯,用电烙铁加热、渗锡的时候要求渗匀。焊  接完成之后需要用锉刀修理平整焊 接部分,并用酒精擦干净待包扎部分并晾干。
  6、剥去液氮泵电缆的外层护套及主绝缘层,将其露出铜线35-40mm之后再将靠近线芯部分的橡胶修成锥形,把线芯上的氧化层打磨干净之后用酒精擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层等并使其自然干燥。
  液氨泵的电缆接头对接步骤相对较为简单,但是再简单的操作也需严格按照规定的操作要求及步骤进行,从而保证设备的运行安全及运行情况,并有效的延长设备的使用寿命。
日常检查液氨泵的六大方面
  液氨泵因为其功能而被广泛使用,液态的氨都会密封在其中,长时间使用,做好它的检查工作,要检查的方面有很多,有哪些要点需注意:
  1、检查时,应先对主机电流,压力进行查看。
  2、主副机声响情况。
  3、主机填料泄漏情况。
  4、各轴承部位温度。
  5、检查主、辅机管道阀门振动及泄漏情况。
  6、润滑油压,油质情况,油泵电机温度,减速箱油位。油质。油温情况。

  各个配件都是液氨泵的检查要点,配件对于设备有着各自的作用,应着重检查,设备的运行依靠电路板,因此电路板也是要点检查的部分之一。

液氨泵


液化气泵的排气技巧

  液化气泵在使用中有着严格的密封要求来保证内部液体不泄露和外面空气不进入,但是在密封操作中,为确保气体能够顺利排出,就需要大家掌握一定的操作技巧,来保证设备的操作。

液化气泵

  1.特点是耗气量小可靠、工作压力高、使用方便、劳动强度较低以及能加注各种锂基脂油干油等粘度较大的油料。适用于汽车、轴承、拖拉机及其它各种动力机械加注干油作业。
  2.在设计时就考虑到润滑脂内混入大量空气后,会导致其润滑分配阀的不能动作,会造成冲床不能运转。泵上会有一个排气阀,找到它并打开它,接通电源之后自动排空气,开始出润滑脂之后关闭排气阀就可以。
  以上就是关于液化气泵的排气技巧先容,根据其先容可更加清楚的了解设备的操作技巧,保证操作的准确性和设备的使用。
如何解决液氨泵外壳带电
  液氨泵在使用一段时间之后,如果出现设备外壳带电,那是非常危险的,因为设备长期处于危险气体中工作,稍有不慎就会引发危险事故的发生,所以及时解决设备外壳带电问题非常重要。
  1、绕组受潮或绝缘严重老化:对受潮的泵进行烘干处理、老化的泵进行及时的更新。
  2、接地不良:顺接地线查找出原因之后再采取相应的措施进行及时的纠正。
  3、电源线与接地线弄错:找出电源线与接地线后纠正接线错误。
  4、接线板污垢严重:对接线板进行清理。
  5、引出线绝缘老化破损:用绝缘带包扎或更新引出线。
  6、绕组端部顶端盖接地:拆下端盖找出接地点,线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理。
  以上就是液氨泵外壳带电的原因及解决方法先容,根据其方法进行使用和解决,从而确保设备的使用及效率的发挥,减少故障情况,保证使用安全。
液氨泵泄漏的处理方法
  据悉,液氨泵是一种主要用来输送液氨等介质的密封性设备,但是也不乏会出现泄漏的情况,导致使用效率下降,对此,为了更好的进行泄漏处理,大家应该做出以下操作。
  1、首先来说大家需要对机械密封装置的水量进行条缺,在只有轻微泄露的情况是是可以使用蒸汽对液化气进行驱散处理的,然后可以继续在运行一段时间观察是否有继续泄露的情况出现,在比较严重的时候应该及时使用蒸汽将泵周围环境当中的介质进行清洗,并且需要将备用泵打开预备进行使用,而且需要马上将出现泄漏的液氨泵关闭上并且将泵的放空阀打开,然后继续的使用蒸汽将残余的介质清理干净并且对设备进行维修。
  2、在停止的时候一定要立即通知双脱装置挺对进行进料工作,然后接下来就是需要将塔底的热源都关闭上,还有就是塔顶还有塔底部分的外送线都应该的关闭上停止进行输送。接下来就是需要将所有正在运转的泵都关闭上并且将出口阀也都关闭上,如果装置当中依然残余大量的液化气那么就需要对其进行隔离。
  当液氨泵一旦出现泄漏情况,一定要及时停机处理,不要以泄漏不大为借口,以免后期设备泄漏严重,从而导致设备损坏,以致于无法修复使用,反而造成更大的影响。
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